Prinsipyo sa pagtrabaho ug istruktura sa welding rod

Nagkadaghan ang panginahanglan sa asero sa modernong katilingban, ug daghang mga butang nga metal nga gigamit sa adlaw-adlaw nga kinabuhi ang gihimo, nga kinahanglan nga i-welding gamit ang mga electric welding machine. Usa ka hinungdanon nga sangkap niini nga proseso mao ang electrode o welding rod. Sa proseso sa arc welding, ang electrode mo-conduct og kuryente sa usa ka taas nga temperatura nga palibot, dayon matunaw, ug sa katapusan ibutang sa lutahan sa mga gi-welding nga mga bahin. Pilia ang katugbang nga welding rod sumala sa materyal sa mga bahin sa welding. Ang electrode gilangkoban sa usa ka sulud nga metal nga kinauyokan ug usa ka gawas nga coating. Ang welding core gilangkoban sa usa ka steel wire nga adunay gitakda nga diametro ug gitas-on, nga gipainit ug gitunaw pinaagi sa pagpaila sa kuryente, ug sa katapusan gipuno.
Ang gintang tali sa mga workpiece aron maporma ang usa ka weld aron makonektar ang mga workpiece. Ang carbon steel, alloy steel ug stainless steel mao ang mga nag-unang materyal nga core para sa welding. Aron matuman ang mga kinahanglanon sa welding, adunay mga piho nga kinahanglanon para sa kalidad sa materyal sa welding core ug sa mga klase sa metal nga elemento, ug adunay usab estrikto nga mga regulasyon sa sulud sa pipila ka metal nga elemento. Kini tungod kay ang sulud sa mga metal nga elemento sa welding core makaapekto pag-ayo sa kalidad sa weld.

Samtang adunay modayeg sa kalig-on sa usa ka taytayan nga asero, sa gitas-on sa usa ka tunel, ug sa kahalangdon sa usa ka higanteng barko sa dagat, importante nga ilhon ang dili maihap nga gagmay nga mga welding rod nga nakatampo sa ilang pagkagama. Kung ang usa ka welding rod gi-aktibo, kini adunay gahum sa paghiusa sa daghang mga bahin sa asero aron maporma ang usa ka nagkahiusang istruktura. Ang welding rod naghiusa sa dili maihap nga mga dibisyon, naghiusa sa nagkatag nga mga bahin, ug nagpalig-on sa nipis nga mga seksyon. Kini usa ka tinubdan sa bag-ong kusog, nga nagdan-ag bisan asa kini mosiga.

1


Oras sa pag-post: Mayo-23-2023