Unsa ang Submerged Arc Welding (SAW)?

Ang submerged arc welding (SAW), ingon sa gisugyot sa ngalan, gihimo sa ilawom sa usa ka panalipod nga layer o habol sa flux.Ingon nga ang arko kanunay nga gitabonan sa gibag-on sa flux, kini nagwagtang sa bisan unsang radiation gikan sa gibutyag nga mga arko ug usab ang panginahanglan sa mga welding screen.Uban sa duha ka mga variant sa proseso, awtomatiko ug semi-awtomatikong, usa sa kaylap nga gigamit nga proseso sa welding nga gigamit sa industriya sa proseso.Ang Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., usa sa mga inila nga submerged arc welding wire suppliers sa China, naghulagway sa prinsipyo ug paggamit sa sub-arc welding.Atong tan-awon kon unsa sila:

Proseso:

Sama sa MIG welding, ang SAW naggamit usab sa teknik sa pagporma sa usa ka arko tali sa weld joint ug sa padayon nga hubo nga electrode wire.Ang usa ka manipis nga layer sa flux ug slag gigamit aron makamugna og mga panagsagol nga gas sa pagpanalipod ug aron idugang ang gikinahanglan nga mga haluang metal sa weld pool, matag usa.Samtang nagpadayon ang weld, ang electrode wire gibuhian sa parehas nga rate sa konsumo ug ang sobra nga flux gisuyop pinaagi sa usa ka vacuum system alang sa pag-recycle.Gawas sa pagpanalipod sa radiation, ang mga layer sa flux labi ka mapuslanon sa paglikay sa pagkawala sa kainit.Ang maayo kaayo nga thermal efficiency sa kini nga proseso, mga 60%, gipahinungod sa kini nga mga layer sa flux.Usab ang proseso sa SAW mao ang hingpit nga walay spattering ug wala magkinahanglan sa bisan unsa nga fume extraction proseso.

Operasyon nga pamaagi:

Sama sa bisan unsang ubang pamaagi sa welding, ang kalidad sa mga weld joints mahitungod sa penetration depth, porma ug kemikal nga komposisyon sa weld metal nga gideposito kasagaran kontrolado sa welding parameters sama sa current, arc voltage, weld wire feed rate, ug weld travel speed.Usa sa mga disbentaha (siyempre ang mga pamaagi magamit aron makontra sila) mao nga ang welder dili makakita sa weld pool ug busa ang kalidad sa atabay hingpit nga nagsalig sa mga parameter sa pag-operate.

Mga parameter sa proseso:

Sama sa gihisgutan sa sayo pa, kini lamang sa mga parameter sa proseso, ug ang welder naghingpit sa weld joint.Pananglitan, sa usa ka awtomatiko nga proseso, ang gidak-on sa wire ug flux nga gigamit nga angay alang sa sagad nga tipo, gibag-on sa materyal, ug gidak-on sa trabaho adunay hinungdanon nga papel sa pagdesisyon sa rate sa pagdeposito ug mga porma sa bead.

Wire:

Depende sa kinahanglanon sa pagdeposito rate ug mga katulin sa pagbiyahe nga nagsunod sa mga wire mahimong mapili

· Kaluha nga alambre

· Daghang mga wire

· Tubular nga alambre

· Pagdugang sa metal powder

· Usa ka wire nga adunay init nga pagdugang

· Usa ka wire nga adunay bugnaw nga pagdugang

Flux:

Ang granular nga sagol sa mga oxide sa daghang mga elemento sama sa manganese, titanium, calcium, magnesium, silicon, aluminum, ug calcium fluoride kaylap nga gigamit isip flux sa SAW.Kasagaran, ang kombinasyon gipili sa ingon nga kini naghatag sa gituyo nga mekanikal nga mga kabtangan kung kini maghiusa sa welding wire.Kinahanglan usab nga hinumdoman nga ang komposisyon sa kini nga mga flux adunay hinungdanon nga papel sa operating arc boltahe ug karon nga mga parameter.Pinasukad sa kinahanglanon sa welding, panguna nga duha nga klase sa mga fluxes, bonded ug fused ang gigamit sa proseso.

Mga gamit:

Ang matag pamaagi sa welding adunay kaugalingon nga hugpong sa mga aplikasyon, nga kasagaran nagsapaw tungod sa sukod sa ekonomiya ug kinahanglanon sa kalidad.

Bisan tuod ang SAW mahimong magamit pag-ayo alang sa duha ka butt joints (longhitudinal ug circumferential) ug fillet joints, kini adunay gamay nga mga pagdili.Tungod sa fluidity sa weld pool, slag sa tinunaw nga estado ug usa ka loose layer sa flux, butt joints kanunay nga gihimo sa patag nga posisyon, ug sa laing bahin, fillet joints gihimo sa tanan nga mga posisyon - patag, pinahigda, ug bertikal.

Kinahanglan nga hinumdoman nga basta ang husto nga mga pamaagi ug pagpili sa mga parameter alang sa hiniusa nga mga pagpangandam gihimo, ang SAW mahimong malampuson nga himuon alang sa materyal sa bisan unsang gibag-on.

Maayo kaayo nga ma-deploy kini alang sa mga carbon steel, stainless steel ug low alloy steels ug pipila usab ka non-ferrous alloys ug materyales, basta ang ASME code nga gisugyot nga kombinasyon sa wire ug flux gigamit.

Nakita sa SAW ang usa ka permanente nga lugar sa mga industriya sa bug-at nga makina ug mga industriya sa paghimo og barko alang sa daghang mga seksyon sa welding, dagkong mga tubo sa diyametro, ug mga sudlanan sa pagproseso.

Uban sa taas kaayo nga paggamit sa electrode wire ug accessible nga mga posibilidad sa automation, ang SAW kanunay nga usa sa labing gipangita nga proseso sa welding sa industriya sa paggama.