Kon magwelding, ang tumong mao ang paghimo og lig-on ug walay putol nga bugkos tali sa duha ka piraso sa metal. Ang MIG welding usa ka mapuslanong proseso nga magamit sa pagwelding sa lain-laing mga metal. Ang MIG welding usa ka maayong proseso sa pagdugtong sa mga materyales. Apan, kon ang sayop nga mga setting ang gamiton, ang porosity mahimong masulod sa weld. Mahimo kini nga hinungdan sa mga problema sa kalig-on ug integridad sa weld.
Niini nga artikulo, atong tan-awon ang pipila sa mga hinungdan sa porosity sa MIG welding ug kung giunsa kini mapugngan.
Unsay Hinungdan sa Porosity sa MIG Welding?
Ang porosity usa ka klase sa depekto sa welding nga mahimong mahitabo sa mga weld. Kini makita isip gagmay nga mga lungag sa weld ug makapahuyang sa bugkos tali sa duha ka piraso sa metal. Ang porosity mahimong hinungdan sa lainlaing mga hinungdan, lakip ang:
1) Dili Kumpleto nga Paghiusa
Mahitabo kini kung ang welding arc dili hingpit nga makatunaw sa base metal ug filler material. Mahimo kini mahitabo kung ang welding machine wala naka-set sa saktong amperage o kung ang welding torch wala gikuptan nga igo duol sa metal.
2) Dili Maayo nga Sakop sa Gas
Ang MIG welding mogamit og shielding gas aron mapanalipdan ang weld gikan sa oxygen ug uban pang mga hugaw. Kon ang agos sa gas ubos ra kaayo, mahimong mahitabo ang porosity. Mahimo kini mahitabo kon ang gas regulator dili husto ang pagkabutang, o kon adunay mga leak sa gas hose.
3) Pagdakop sa Gas
Laing hinungdan sa porosity mao ang gas entrapment. Kini mahitabo kung ang mga bula sa gas ma-trap sa weld pool. Mahimo kini mahitabo kung ang welding torch wala gikuptan sa husto nga anggulo o kung adunay sobra nga shielding gas.
4) Hugaw ug mga Kontaminante
Ang porosity mahimo usab nga hinungdan sa kontaminasyon sa base metal o filler material. Ang hugaw, taya, pintura, ug uban pang mga kontaminante mahimo usab nga hinungdan sa porosity. Mahimo kini mahitabo kung ang metal dili limpyo sa dili pa magwelding, o kung adunay taya o pintura sa ibabaw. Kini nga mga kontaminante makapugong sa weld sa husto nga pagdikit sa metal.
5) Dili Igo nga Panalipod nga Gas
Laing hinungdan sa porosity mao ang dili igo nga shielding gas. Mahimo kini mahitabo kung ang sayop nga gas gigamit alang sa proseso sa welding o kung ang pag-agos sa gas wala ma-set sa husto.
Unsaon Paglikay sa Porosity Atol sa Proseso sa MIG Welding?
Adunay pipila ka mga butang nga imong mahimo aron malikayan ang porosity nga mahitabo atol sa proseso sa MIG welding:
1. Gamita ang saktong mga setting: Siguruha nga gigamit nimo ang saktong mga setting sa imong welding machine. Ang amperage ug boltahe kinahanglan nga itakda sumala sa mga instruksyon sa tiggama.
2. Gamita ang saktong gas: Siguruha nga gamiton ang saktong gas para sa imong proseso sa pagwelding. Ang argon kasagarang gigamit para sa MIG welding.
3. Pag-agos sa gas: Ibutang ang gikusgon sa pag-agos sa gas sumala sa mga instruksyon sa tiggama. Ang sobra o kulang nga gas mahimong hinungdan sa porosity.
4. Ipadayon ang sulo sa saktong anggulo: Siguruha nga kuptan ang sulo sa saktong anggulo aron malikayan ang pagkasabod sa gas. Ang sulo kinahanglan nga kuptan sa 10 ngadto sa 15-degree nga anggulo gikan sa nawong sa metal.
5. Gamita ang limpyo nga metal: Siguruha nga mogamit ka og limpyo ug walay kontaminado nga metal para sa imong weld. Ang bisan unsang hugaw, taya, o pintura sa ibabaw mahimong hinungdan sa porosity.
6. Pagwelding sa lugar nga maayo ang bentilasyon: Pagwelding sa lugar nga maayo ang bentilasyon aron malikayan ang pagkasikop sa gas. Ang shielding gas mahimong masikop sa sirado nga mga lugar.
Mahimong malikayan ang porosity pinaagi sa pagsunod niining mga tip. Pinaagi sa paggamit sa saktong mga setting ug pag-welding sa usa ka lugar nga maayo ang bentilasyon, malikayan nimo kini nga problema.
Mga Kasagarang Tambal sa Pag-ayo sa Porosity Welds
Adunay pipila ka komon nga mga tambal alang sa pag-ayo sa mga weld nga naapektuhan sa porosity:
1. Pag-welding pag-usab: Usa ka komon nga solusyon mao ang pag-welding pag-usab sa apektadong lugar. Mahimo kini pinaagi sa pag-welding sa apektadong lugar gamit ang mas taas nga amperage.
2. Mga porosity plug: Laing komon nga solusyon mao ang paggamit og mga porosity plug. Kini gagmay nga mga metal disc nga gibutang ibabaw sa mga lungag sa weld. Ang mga porosity plug mapalit sa kadaghanan sa mga tindahan sa mga gamit sa welding.
3. Paggaling: Laing kapilian mao ang paggaling sa apektadong bahin ug pagwelding niini pag-usab. Mahimo kini gamit ang hand-held grinder o angle grinder.
4. Alambre sa pagwelding: Laing solusyon mao ang paggamit og alambre sa pagwelding. Kini usa ka nipis nga alambre nga gigamit sa pagpuno sa mga lungag sa weld. Ang alambre sa pagwelding mapalit sa kadaghanan sa mga tindahan sa mga gamit sa pagwelding.
Ang porosity mahimong ayohon pinaagi sa paggamit sa usa niining mga komon nga tambal. Pinaagi sa pag-welding pag-usab sa lugar o paggamit sa porosity plugs, mahimo nimong ayohon ang problema.
Oras sa pag-post: Disyembre 23, 2022