Deskripsyon:
Ang Co 21, cobalt based bare rod nga nagporma og low carbon, austenitic alloy, nga adunay maayo kaayong work hardening properties, taas nga temperatura nga kusog ug impact resistant. Ang mga deposito sa Co 21 lig-on atol sa thermal cycling, nga naghimo niini nga maayong kapilian alang sa mga hot die materials. Gigamit kini sa mga steam ug fluid control valve bodies ug seats. Mahimo kini gamiton sa tanang weldable steels, lakip ang stainless steels. Katumbas kini sa: Stellite 21, Polystel 21.
MGA APLIKASYON:
Mga Balbula sa Steam. Mga Hot Shear. Mga Forging Die. Mga Piercing Plug. Mga Balbula nga Kemikal ug Petrokemikal.
MGA DETALYE SA PRODUKTO:
Komposisyon sa kemikal
| Grado | Kemikal nga komposisyon (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Ko 21 | Bal | 27.3 | ≤0.5 | 2 | 0.25 | ≤0.5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
MGA PISIKAL NGA KAAYOHAN:
| Grado | Densidad | Punto sa Pagkatunaw |
| Ko 21 | 8.33g/cm3 | 1295~1435°C |
KASAGARAN NGA MGA KARAKTERISTIKA:
| Katig-a | Pagsukol sa Abrasion | Mga Layer sa Deposito | Pagsukol sa Kaagnasan | Machilityineab |
| HRC 27~40 | Maayo | Daghan | Maayo | Mga Himan sa Carbide |
MGA STANDARD NGA GIDAK-ON:
| Diametro | Diametro | Diametro |
| 1/8” (3.2mm) | 5/32” (4.0mm) | 3/16” (4.8mm) |
Timan-i nga adunay mga espesyal nga gidak-on, o mga kinahanglanon sa pagputos nga magamit sa tanan nga mga hangyo.
MGA ESPESIPIKASYON:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Kobalt 6
Ang mga electrode sa ECoCr-A gihulagway sa usa ka hypoeutectic nga istruktura, nga gilangkoban sa usa ka network sa mga 13% nga eutectic chromium carbides nga giapod-apod sa usa ka cobalt-chromium-tungsten solid solution matrix. Ang resulta usa ka materyal nga adunay kombinasyon sa kinatibuk-ang resistensya sa ubos nga stress abrasive wear, nga adunay gikinahanglan nga kalig-on aron makasukol sa pipila ka degree sa impact. Ang mga cobalt alloy maayo usab alang sa pagsukol sa metal-to-metal wear, labi na sa mga sitwasyon nga taas ang load nga dali nga makalagot. Ang taas nga alloy content sa matrix naghatag usab og maayo kaayo nga resistensya sa corrosion, oxidation, ug taas nga temperatura nga pagpabilin sa init nga katig-a hangtod sa maximum nga 1200°F (650°C). Kini nga mga alloy dili maagian sa allotropic transformation ug busa dili mawala ang ilang mga kabtangan kung ang base metal sa ulahi gi-heat treatment.
Ang Colbalt #6 girekomenda alang sa mga kaso diin ang pagkaguba giubanan sa taas nga temperatura ug diin ang kaagnasan nalangkit, o pareho. Ang pipila ka tipikal nga aplikasyon mao ang mga balbula sa pag-agos sa awto ug pluwido, mga giya sa chain saw, mga hot punch, mga shear blade, ug mga extruder screw.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Kobalt 12
Ang mga electrode ug rod sa ECoCr-B parehas og komposisyon sa mga deposito nga gihimo gamit ang mga electrode ug rod sa ECoCr-A (Cobalt 6), gawas sa gamay nga mas taas nga porsyento (gibana-bana nga 16%) sa mga carbide. Ang alloy adunay gamay usab nga mas taas nga katig-a ug mas maayo nga resistensya sa abrasive ug metal-to-metal wear. Ang resistensya sa impact ug corrosion gamay nga mikunhod. Ang mga deposito mahimong ma-machine gamit ang mga carbide tool.
Ang mga electrode sa ECoCr-B (Cobalt 12) gigamit nga baylobaylo sa mga electrode sa ECoCr-A (Cobalt 6). Ang pagpili magdepende sa piho nga aplikasyon.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Kobalt 1
Ang ECoCr-C adunay mas taas nga porsyento (gibana-bana nga 19%) sa mga carbide kaysa mga deposito nga gihimo gamit ang ECoCr-A (Cobalt 6) o ECoCr-B (Cobalt 12). Sa tinuud, ang komposisyon, mao nga ang panguna nga hypereutectic carbides makita sa microstructure. Kini nga kinaiya naghatag sa haluang metal og mas taas nga resistensya sa pagkaguba inubanan sa pagkunhod sa resistensya sa impact ug corrosion. Ang mas taas nga katig-a nagpasabut usab nga ang mas dako nga tendensya mahimong maminusan pinaagi sa hugot nga pagmonitor sa preheating, interpass temperature, ug postheating techniques.
Samtang ang mga deposito sa cobalt-chromium medyo mohumok sa taas nga temperatura, kini kasagaran giisip nga dili maapektuhan sa tempering. Ang mga electrode sa ECoCr-C gigamit sa pagtipon sa mga butang sama sa mga mixer, rotor o bisan asa nga adunay grabe nga abrasion ug gamay nga impact.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Kobalt 21
Ang mga electrode sa ECoCr-E adunay maayo kaayong kusog ug ductility sa mga temperatura hangtod sa 1600°F (871°C). Ang mga deposito dili daling maapektuhan sa thermal shock, oxidizing, ug reducing atmospheres. Ang mga unang aplikasyon niini nga mga klase sa alloys nakit-an sa mga sangkap sa jet engine sama sa mga blades sa turbine ug mga vane.
Ang deposito usa ka solidong solusyon nga gitul-id nga haluang metal nga adunay medyo ubos nga weight-percent carbide phase sa microstructure. Busa, ang haluang metal lig-on kaayo ug mogahi. Ang mga deposito adunay maayo kaayong self-mated galling resistance ug usab makasugakod sa cavitation erosion.
Ang mga ECoCr-E electrodes gigamit diin importante ang resistensya sa thermal shock. Kasagarang mga aplikasyon; susama sa mga deposito nga gihimo gamit ang ECoCr-A (Cobalt 6) electrodes; guide rolls, hot extrusion ug forging dies, hot shear blades, tong bits, valve trim.
